Le MIM-Metal Injection Molding- Injection Métallique

Le MIM consiste à réaliser des composants métalliques plus ou moins complexes par injection d’un mélange de poudre métallique et d’une résine polymère thermoplastique, communément dénommée « Feedstock ». Ce mélange est réduit sous forme de granulés puis injecté.
Le liant est éliminé, déliantage, qui peut être thermique ou catalytique. Cette opération peut demander jusqu’à 24 heures.
Ensuite comme pour la métallurgie des poudres traditionnelle, le frittage, qui peut se faire soit en four continu sous atmosphère protectrice, soit sous vide.
LE MIM est en fait un procédé utilisant la technique du moulage des pièces plastiques par injection avec les mêmes presses d’injection pour fabriquer des pièces métalliques.
Cette technologie est particulièrement adaptée aux pièces de moyennes et grandes séries à la géométrie complexe.

Chez Porite, nous avons débuté la fabrication de pièces MIM à Taiwan en 1996. Deux types de déliantage, thermique et par immersion dans un solvant. Frittage haute température sous vide.  Nos secteurs d’activités sont principalement ; l’outillage électroportatif, l’électronique, l’automobile, et industrie mécanique diverse. Nous injectons différents types de matières, poudres base fer et inox. Nous consulter.

Le procédé

Préparation de la matière (feedstock) >>> Injection >>> Déliantage >>> Frittage >>> Opérations secondaires.
Opérations secondaires : calibrage, traitement thermique, traitement de surface, usinage, ébavurage.

Une alternative à d’autres technologies

Les avantages du MIM

Production de pièces complexes
Elimination d’opérations d’usinages comparativement à d’autres technologies, comme la cire perdue.
Densité relative de 95 à 98%
Meilleur accroche des traitements de surface anticorrosion par rapport au frittage traditionnel
Obtention possible de taraudage ou filetage directement d’injection
Grande liberté dans la conception géométrique des composants
Bonnes tolérances dimensionnelles, ordre de grandeur de +/- 0.5%